電路板廠家生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)遇到印刷線路板翹曲問題，而翹曲會(huì)造成元器件定位不準(zhǔn)的問題；那么印刷電路板的過(guò)程中要注意什么因素，或者說(shuō)有什么方法可以避免印刷電路板時(shí)不會(huì)出現(xiàn)翹曲，今天教大家怎么處理這個(gè)問題。
線路板翹曲的預(yù)防方法：
1、工程設(shè)計(jì)：層間半固化片排列應(yīng)對(duì)應(yīng)；多層板芯板和半固化片應(yīng)使用同一供應(yīng)商產(chǎn)品；外層C/S面圖形面積盡量接近，可以采用獨(dú)立網(wǎng)格；
2、下料前烘板：一般150度6--10小時(shí)，排除板內(nèi)水汽，進(jìn)一步使樹脂固化完全，消除板內(nèi)的應(yīng)力；開料前烘板，電路板無(wú)論內(nèi)層還是雙面都需要！
3、電路板多層板疊層壓板前應(yīng)注意板固化片的經(jīng)緯方向：經(jīng)緯向收縮比例不一樣，半固化片下料疊層前注意分清經(jīng)緯方向；芯板下料時(shí)也應(yīng)注意經(jīng)緯方向；一般板固化片卷方向?yàn)榻?jīng)向；覆銅板長(zhǎng)方向?yàn)榻?jīng)向；
4、層壓厚消除應(yīng)力 壓板後冷壓，修剪毛邊；
5、鉆孔前烘板：150度4小時(shí)；
6、薄板最好不經(jīng)過(guò)機(jī)械磨刷，建議采用化學(xué)清洗；電鍍時(shí)采用專用夾具，防止電路板彎曲折疊；
7、噴錫后方在平整的大理石或鋼板上自然冷卻至室溫或氣浮床冷卻後清洗；翹曲板處理：150度或者熱壓3--6小時(shí)，采用平整光滑的鋼板重壓，2-3次烘烤；
羅先生